用到考慮的手段能令模頭面光滑，光滑的情況與中所原則相關的：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

平常看來打磨劑技能設備是zui核心的影響到要素。恰到好處的打磨劑技能設備加上品味良好率的平臺不銹鋼板材及正確的熱除工院藝就能取得完美的晶亮度。反正，打磨劑技能設備不善，或許用于zui的不銹鋼板材只要會可達極高磨砂的使用效果。

設備鋼的質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選擇高壓氣除氣技術性可才能減少生成一大批混雜物和現身氣脆化的危害性，互相亦取得機構平均的不銹鋼板材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱加工處工院藝

熱整理在許多 多方面會引響到鏡面拋光性能指標。外壁通戶合金鋼在外壁碳成分表提升，其細微的團隊不利的于鏡面拋光。可能合金鋼外壁的小防金屬氧化物粉末提升使鏡面拋光吃力。合金鋼外壁的滲碳或脫碳都會使堅硬程度發現發生改變，發生鏡面拋光上的吃力。

磨光的技術

區別鋼種對打磨拋光工藝技術的導致

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一樣密度對打蠟 藝的反應

對抗強度升高使研磨設備的難度加大，但打磨打磨拋光處理后的晶亮度升高。是因為對抗強度升高，要可達到較高的晶亮度需求的打磨打磨拋光處理期限相對應發展。也，對抗強度升高，打磨打磨拋光處理無限的將性和相對應增多。