鉻黃銅器和鎘黃銅器都極具很高的導電熱傳導性，比較好的加工制作特點和機械廠特點、耐用耐蝕，有較高的再凝結及軟化室內溫度，所以用于造成溫度及溫度過高下的導電耐用組件。類似于形變鋁合金的鋼材型號及檢查是否部分如表Ⅲ—12。

表Ⅲ—12

銅內加入鉻或鎘后導電率稍有急劇下降。Cu—Cr，Cu—Cd銅側的二元靜態平衡圖如圖已知Ⅲ—110及圖Ⅲ—111。

圖Ⅲ—110 Cu—Cr二元失衡圖

據此兩圖推測：高溫下Cr與Cd都能組成部分固易溶α-相，高溫增漲時即分析出Cr-相及Cu2Cd相（也叫β-相），之所以都會去表面調質實效的強化整理。鉻青銅器在1000℃～1030℃下表面調質，于450℃～500℃下實效或表面調質后經冷加工制作后再實效，碳素鋼可求到顯著的的強化。鎘青銅器根據Cu2Cd的結晶作用不顯著的而無常用總價值，故工農業上僅以冷變行方式英文應予以強化。

圖Ⅲ-111 Cu—Cd二元失衡圖

這有所不同有所不同合金屬材料屬的表現形式見表Ⅲ-13。在鉻黃銅中放入一定量鋁與鎂后不誕生新相，但可在合金屬材料屬表皮添加四層非均質的高凝固點高功率電阻低揮發物性的防護膜，最后有效的地以防止高的溫度腐蝕，增進了合金屬材料屬的耐熱性。

表Ⅲ—13

鉻青銅QCr 0.5的金相組識見圖Ⅲ—116至Ⅲ—120。鎘青銅QCd 1.0的金相組識見圖Ⅲ—121至Ⅲ—123。

圖Ⅲ-116 2/3×

合號　QCr0.5

加工狀態　半反復鋁鑄造

浸蝕劑　　鹽酸水溶劑

結構講解　晶粒大小較碩大。

圖Ⅲ-117a 120×

圖Ⅲ-117b 600×

合號　QCr0.5

工藝流程因素　半陸續鍛鑄

浸蝕劑　　硝酸銀髙鐵啤酒水溶液

組織性介紹　基體為α-相，（α+Cr）共納米線呈蜂窩狀分布圖制作。圖b為圖a之拖動，突出仔細觀察到共納米線中之Cr相。

圖Ⅲ-118 450×

合號　QCr0.5

施工工藝因素　彎曲棒

浸蝕劑　　硝酸銀動車高鐵朗姆酒氫氧化鈉溶液

機構說明書怎么寫　基體為α-相，顆料狀的Cr相沿加工生產目標方向遍布。

圖Ⅲ-119 400×

合號　QCr0.5

技術前提　拉長棒

浸蝕劑　　氰化鈉動車那時水溶液

組建情況說明　Cr相呈小粒狀規劃于斷裂的α-基體上。

圖Ⅲ-120a 400×

圖Ⅲ-120b 400×

合號　QCr0.5

新工藝條件　a為擠制棒于1045～1065℃恒溫3小時英文表面淬火

　　　　　b為熱處理后于500℃下實效1天

浸蝕劑　　鹽酸高鐵站那時懸濁液

組織化化安排闡述　和金經低溫長日子保溫后晶體長大成人，而仍有要素Cr相未溶在α-相中，在此顯微氏硬度標準HM=63～66多斤重/分米2經時效性后組織化化安排與表面淬火組織化化安排無看不出改變了，但氏硬度標準卻看不出提生，HM=137～148多斤重/分米2。

圖Ⅲ-121 1/2×

合號　QCd1.0

工藝設備標準　半不斷鑄工扁錠

浸蝕劑　　硝酸銀水硫酸銅溶液

介紹　　　扁錠橫排大體上阻止

圖Ⅲ-122 400×

合號　QCd1.0

加工標準　半聯續鋁鑄造

浸蝕劑　　鹽酸髙鐵酒水氫氧化鈉溶液

結構證明　基體為α-相，黑黑色粒狀為Cu2Cd相，此相最易在打磨拋光浸蝕操作過程龜裂。

圖Ⅲ-123 200×

合號　QCd1.0

工序必備條件　熱擠壓棒

浸蝕劑　　氰化鈉火車動車純酒精懸濁液

組織化詳細說明　基體為帶雙晶的α-相，Cu2Cd小粒較小且易龜裂，故圖例多呈小紅點。