ZGCr15SiMn軸承型號鋼全叫金滾屏軸承型號鋼，享有高的抗壓效果與勞累極致，高對抗強度，高抗刮性及相應韌勁，淬透性好，對硫和磷抑制極嚴，就是一種二級優異鋼，可做冷作合金模具鋼。占比：7.81。GCr15SiMn軸套鋼抗刮涂層性和淬透性比GCr15較高，冷工藝延性發生中低，電弧焊接能力差，旁白點型成敏感度，熱除理時有回火脆化。 用以研發焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；的的直徑50.8-203.2的鋼球，的的直徑>22mm的滾子；還有就是也可以作為必須高密度高抗刮涂層性的別自動化設備配件，如軋棍.雷韻量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾動軸承用鋼,比GCr15鋼有更加高的抗刮性和淬透性.在油中的臨界值熱操作網套直徑為90~110mm (球體積高考分數為50%馬氏體),經840°C油冷熱操作后,350°C回火階段,再來光熱操作,外觀強度高達到了1096HV,淬硬層層次led光通量1mm。對於冷沖壓中鍵熱操作技術的過高,利用薄邊處預冷提溫再次發生非馬氏體轉換,生成托氏體或索氏體，改善可塑性、減掉彎曲應力、再產品 熱操作達到了技術規范。來確定陰冷辦理,可挺高滑動軸承的大小固定量分析,或來確定馬氏體等級回火,以固定留下奧氏體,拿到高的大小固定量分析和較高的柔韌性。該鋼一樣不提議來確定鍛鑄。一樣回火和常溫回火后運用。型號/品種：我國的GB/JB型號: GCr15SiMn談起德國DIN鋼號型號: 100CrMn6歐洲德國DIN原料型號: 1．3520熔煉流程聯軸器鋼鑄造溫(1)始鍛室溫：1150(1120)終緞室溫：850(800)度。(2)鍛打前處理表皮弊病，應當點火后在很快加水。(3)溫制作制作加工時，應不要200~400度的藍脆區。熱制作制作加工時，應不要進入高溫作業脆區(不超1250)。肩負著量不要進入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱工作(1)鍛后————事先熱辦理(球化退火工藝)————最后熱辦理(熱處理+超高溫回火)(2)球化降溫目地：影響對抗強度，盡可能使加工生產，為熱處理做需要準備。球化退火處理的時候：高溫到750~~770度，隔熱保溫相應時間間隔，在緩緩降溫到600度低于空冷。(3)繁多軸承型號鋼回火+地溫回火及洛氏硬度表鋼號 退火室內溫度及退火導電介質 高低溫回火 抗拉強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64表面退火及表面退火媒質(1)退火本色(臨床經驗) 灰黑色最硬而脆，黑色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火材質A 水：一般的攝氏度不以上40度，不可以有油，香皂等硫氰酸鹽。B 鹽及堿的水稀硫酸：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽液體冷確速率是水的五倍，密度高而不勻，但策劃 承載力大，一定的氧化的作用。環境溫度小于等于60度。堿液體(苛性納水液體)氧化性大，適應環境範圍小。C 油：包含汽車機油，錠子油，電壓器油，重油等。可減少彎曲變形與干裂。不舒不適用于冷軋鋼。油溫：在60~~80度，極限不超過了100~120度。回火熱度軸套鋼采取低溫環境回火。溫度表：150~250度。可在確保高強度和高耐磨損性的前提下下，調低內彎曲應力和脆性斷裂，為了避免用到時迸裂或太快丟失。特質特質及適用性範圍：是在 GCr15鋼基本條件上，合適提升Si、Mn含量以有效改善其淬透性和延展性極限點，耐磨涂層性也比 GCr15好。創造精密體的常用尺寸區間比 GCr15大，具體使用在創造厚度>12mm，外徑>280mm 的輪轂軸承套圈鋼球口徑>50mm；圓錐體、圓柱體和球體滾子口徑>22mm和其他尺寸規格的滾針。參看相匹配的類型國家GB/YB條件鋼材類型GCr15SiMn、華燁DIN條件鋼材類型100CrMn6、華燁DIN條件建材代號1. 3520、烏克蘭ΓOCT條件鋼材類型ⅢX15CΓ。檢查是否營養成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25磁學安全性能拉伸強度強度 σb (MPa)：1831沖撞功 Akv (J)：23密度 ：65HRC試件尺寸規格：某試件熱加工標準及金相公司：熱加工標準：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相團體：回火馬氏體。gcr15simn標識步驟① 鋼號前面的幾位數字5指出鋼的碳含鐵，以分別碳含鐵的萬元之幾指出，如40Cr、25Cr2MoVA不銹鋼管②鋼中首要和金設計，除少數情況報告微和金設計外，一樣以百分之幾寫出。當最低值和金純度<1.5%時，鋼號中一樣只標出設計特色，而不標注純度，但在特種情況報告下易致弄混者，在設計特色后茍有標以數字5"1"，列舉鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，與其鉻純度為0.4-0.6%，另外一個為0.9-1.2%，其它的化學成分全重復。當和金設計最低值純度≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在設計特色上面應標注純度，可相關寫出為2、3、4……等。列舉18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、有色金屬RE等合金鋼材料無素，均屬微合金鋼材料無素，盡管占比很低，仍應在鋼號中標公示出。列如 20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④初中級優越鋼應在鋼號結尾加"A"，以分別于普通優越鋼。⑤也可以應用領域的錳鋼形式鋼，鋼號冠以（或后輟）代表人該鋼種應用領域的波浪號。列如鉚螺用的30CrMnSi鋼，鋼號表明為ML30CrMnSi。熱解決規范起來臨界點點工作溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平常球化固溶處理降溫溫度780~810°C,以25°C/'h的放涼效率隨爐較慢減少為≤650°C,揭曉空冷。該工藝設備熱處置時光有20h這,且降溫后增碳物的粉末不平滑,會影向前因后果的冷處理及終結的淬、回火結構和穩定性。等溫球化去應力退火降溫溫暖780~810°C,快冷至690~720°C,來進行等溫,再入選空冷。該技藝節省了熱操作時期(整體的技藝流程需時期12~18h),操作后的機構中炭化物這些細微一致。多次球化熱處理一號次受熱到810°C后水冷確至650°C,再受熱到790°C后水冷確到≤650°C,新鮮出爐空冷。該加工制作施工工藝 雖可節約了千萬的時間段,但加工制作施工工藝 操作的具體步驟較好比較繁瑣。淬、回火處理蘸火高溫830~860°C,油冷,回火高溫170 ~190°C。冷整理高溫-50~ -78°C。主要操作舉個例子1)該用作擠壓鑄造滑動。2)也可于生產尺寸圖很高、模樣較錯綜復雜和精確度較高的泡沫塑料模。