本標中規定了由Cr4Mo4V高溫環境滾針軸套不銹鋼鋼板網造的拖動滾針軸套套圈、拖動休的熱處理回火、調質、回火后的技術工藝條件及考察技術規范。本規則符合于該鋼種研發的運轉滾柱軸承型號加工配件工藝技術間和機器設備加工配件的熱除理定期檢查。對有特有的標準的滾柱軸承型號加工配件，應按護膚品式樣的相關規定完成。

連繼淬火Cr,Mo:V鋼在間斷固溶處理時,高溫濕度使用范圍更加寬，從820～900℃均可以達到最合適實際效果。累計固溶處理時，固溶處理后的光潔度關鍵決定于于制冷轉速。固溶處理后的光潔度與制冷轉速的社會關系右圖圖甲中。若果參與曾多次降溫，利于抗拉強度逐漸驟大幅度降低。

滾動軸承所需要的零部件熱處理回火后的技巧標準抗拉強度固溶處理后的強度為197~241 HB（凹印半徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在深刻處量測。其進一步不可超熱處理前每邊最少制作加工留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在斜面于環帶的磨表面量測。套圈和滾動式體回火后氏堅硬程度通常情況下應不少于63 HRC，回火后套圈和滾子的氏堅硬程度為60~64 HRC,鋼球氏堅硬程度為61~65 HRC。測量方法氏堅硬程度時，應除凈滾動軸承所需要的零部件的脫碳層。圓錐體體和圓錐體形滾子半成品的堅硬程度在圓錐體體面和圓錐體形上面判斷，曲面滾子可測外圓堅硬程度。尺寸為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上檢測法硬性。尺寸為5~15 mm 的滾子在圓柱體面或錐體表面上檢測法硬性，其硬性值對應為測值與附則A(食用件）或附則B(食用件）相關規定的硬性修改值之和。鋼球半徑小于等于等于4.7625mm，滾子半徑小于等于等于5 mm在磨制剖面上檢測洛氏對抗強度，檢測方式按附則C(食用件)，洛氏洛氏對抗強度和維氏洛氏對抗強度換算按JB 1255附則E明文規定施行。直徑不低于不低于高于15.8750 mm的鋼球，直徑不低于不低于高于15 mm的滾子其氏硬度以實測值臨界值準。淬回火后相同組件的光潔度勻性a.套圈外徑多于100 mm，翻滾體直勁多于22 mm時，同一時間組件硬度標準差不多于2HRC。b.套圈外徑很小于100 mm，轉動體直勁很小于22 mm時，某個零件加工堅硬程度差很小于1HRC。c.鋼球直徑約不高于1.5875 mm不定期檢查同所需要的零部件堅硬程度差。注:圓錐體滾子內徑以小頭計算出來。顯微組識滾動軸承零配件淬回火后的組織安排應由馬氏體、單次增碳物、再次增碳物和的殘留物奧氏體構造。高頻淬火組織性通過品粒度分析更法按第1 極別圖通過評比。第一次級安排機構經回火后，光潔度包含設定為符合標準規范。最后~4個等級為符合標準規范安排機構。如晶粒大小大小度小于4個等級選其更嚴關注場，按GB 6394標準規范中型號圖片集l，變成100倍去觀察動物，不支持超出6級品磨料粒度的品粒經常出現，6級晶粒大小大小度的品粒小于該視場面一積的15%為不符合標準規范