0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630品種是很常見語和常見的不繡鋼鉻鎳合金屬鋼最為，高耐結垢性，高強度性能方面，強度。鋼是可以在-29℃至343℃的室溫時間范圍內作業，時候始終維持相對的較高的基本參數。05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH，并給出X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542，其中的是指電渣錠，鍛件，圓棒，片材，平扁材棒材和帶鋼帶材。該產品多廣泛用于中國航天技術工程、船只、印染、再生資源、海洋資源和食材業的重形機械制造零部件、襯套、汽輪發電機組葉面、齒輪聯軸器、內六角螺絲、驅程軸、螺母、檢測配置。

非常符合GJB 2294-95規則規定 - 0Cr17Ni4Cu4Nb機械廠性

熱整理管理機制 - 退火或固溶的氣溫: 1000-1060℃, 降溫導電介質: 水, 回火的氣溫: -

HB: ≤363

熱工作規章制度 - 退火或固溶熱度: 1000-1060℃, 保壓物料: 水, 回火熱度: 470-490℃, 保壓物料: 空

抗壓撓度撓度 σb Mpa: ≥1310

屈從點 σs Mpa: ≥1180

延展率 δ %: ≥10

縱剖面收宿率 Z %: 40

Aku J: -

HB: ≥375

熱凈化處理監督制度 - 回火或固溶溫暖: 1000-1060℃, 一系列散熱物質: 水, 回火溫暖: 540-560℃, 一系列散熱物質: 空

抗拉承載力承載力 σb Mpa: ≥1070

妥協點 σs Mpa: ≥1000

拓寬率 δ %: ≥12

剖面縮水率 Z %: 45

Aku J: -

HB: ≥331

熱處里體系 - 表面淬火或固溶的工作溫度: 1000-1060℃, 水加熱媒質: 水, 回火的工作溫度: 570-590℃, 水加熱媒質: 空

抗壓標準標準 σb Mpa: ≥1000

妥協點 σs Mpa: ≥865

延展率 δ %: ≥13

橫剖面內縮率 Z %: 45

Aku J: -

HB: ≥302

熱清理制度的重要性 - 熱處理或固溶平均溫: 1000-1060℃, 散熱導電物質: 水, 回火平均溫: 610-630℃, 散熱導電物質: 空

抗拉屈服強度屈服強度 σb Mpa: ≥930

軟弱點 σs Mpa: ≥725

延展率 δ %: ≥16

有點復雜緊縮率 Z %: 50

Aku J: -

HB: ≥277

復合GB/T 8732原則標準原則 - 0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb機制穩定性

熱治理機制(I) - 回火濕度: 1025-1055℃, 待冷確媒介: 油冷或空冷≥14℃/min 待冷確到高溫; 回火濕度: 645-655℃, 4h, 空冷

抗拉抗彎強度抗彎強度 σb Mpa: ≥900

抗拉點 σs Mpa: 590-800

延申率 δ %: ≥16

橫剖面縮緊率 ψ %: 55

Aku J: -

HB: 262 - 302

熱補救管理機制(II) - 退火工作體溫: 1025-1055℃, 散熱材質: 油冷或空冷≥14℃/min 散熱到制冷; 前面補救: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 散熱到制冷; 回火工作體溫: 565-575℃, 3h, 空冷

抗拉難度難度 σb Mpa: 950-1020

屈服于點 σs Mpa: 890-980

不斷延展率 δ %: ≥16

橫剖面收縮率 ψ %: 55

Aku -

HB: 293 - 341

熱補救監督制度(III) - 高頻淬火的溫度因素: 1025-1055℃, 放涼媒質: 油冷或空冷≥14℃/min 放涼到環境溫度因素; 里頭補救: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 放涼到環境溫度因素; 回火的溫度因素: 600-610℃, 5h, 空冷

拉伸構造構造 σb Mpa:890-1030

屈服強度點 σs Mpa: 755-890

廷伸率 δ %: ≥16

橫剖面縮小率 ψ %: 55

Aku -

HB: 277 - 321

0Cr17Ni4Cu4Nb鍍鋅鋼材熱治理 - 方法、氣溫、待冷卻

0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼裝飾管嗎在1038°C(1900°F)下水水凈泡 30 7分鐘，而后散熱到 16°C (60°F) 左右，以在前提 A 中*變化馬氏體。前提 A 的原裝修材料在 482°C 下加工處里 (900°F) 1 小，而后散熱。 固溶加工處里的的原裝修材料在某溫度表下到 H925、H1025、H1075、H1100 和 H1150 前提下水水凈泡 4 小，而后在氣體中散熱。固溶加工處里的原裝修材料在 H1150M 前提下到 760°C (1400°F) 下水水凈泡 2 小，而后散熱。 立即在 620°C (1150°F) 下微波加熱 4 小，而后散熱。

適用ASTM A564，17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 的機誡使用性能：

+A:

HRC 氏硬度: <38

HB 氏硬度: <363

H900

抗壓力度力度, Rm: >1310 MPa

屈服于程度, RP0.2: >1170 MPa

長度率, A: >10%

橫剖面彎曲率, Z: >40%

HB 堅硬程度: >388

HRC 堅硬程度: >40

H925

抗拉能力承載力, Rm: >1170 MPa

軟弱力度, Rp0,2: >1070 MPa

長度率, A: >10%

Przew??enie, Z: >44%

HB 堅硬程度: >375

HRC 堅硬程度: >38

沖擊力功, KV21℃: >6.8 J

H1025

拉伸的強度的強度, Rm: >1070 MPa

屈服于密度, Rp0,2: >1000 MPa

受力率, A: >12%

橫截面彎曲率, Z: >45%

HB 強度: >331

HRC 氏硬度: >35

Udarno??, KV21℃: >20 J

H1075

抗拉的強度的強度, Rm: >1000 MPa

屈服值抗壓強度, Rp0,2: >860 MPa

拉伸應變率, A: >13%

橫剖面回縮率, Z: >45%

HB 對抗強度: >311

HRC 光潔度: >32

沖擊試驗功, KV21℃: >27 J

H1100

抗拉能力密度, Rm: >965 MPa

示弱抗拉強度, Rp0,2: >795 MPa

長度率, A: >14%

剖面彎曲率, Z: >45%

HB 氏硬度: >302

HRC 強度: >31

碰撞功, KV21℃: >34 J

H1150

抗拉剛度剛度, Rm: >930 MPa

屈服于的強度, Rp0,2: >725 MPa

受力率, A: >16%

橫截面彎曲率, Z: >50%

HB 硬度標準: >277

HRC 硬性: >28

碰撞功, KV21℃: >41 J

H1150M

抗拉能力抗彎強度, Rm: >795 MPa

抗拉撓度, Rp0,2: >520 MPa

受力率, A: >18%

縱剖面抽縮率, Z: >55%

HB 光潔度: >255

HRC 硬性: >24

挑戰功, KV21℃: >75 J

H1150D

抗拉屈服強度屈服強度, Rm: >860 MPa

屈服于構造, Rp0,2: >725 MPa

受力率, A: >16%

剖面收宿率, Z: >50%

HB 強度: >255

HRC 強度: >24

波動功, KV21℃: >41 J

0Cr17Ni4Cu4Nb電焊耐腐蝕性

0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼材質的可能選用最常見的熔焊和熱敏電阻焊的策略完成激光電弧焊接加工。氧乙炔激光電弧焊接加工的策略也不是激光電弧焊接加工這一種合金材料的選方法。

0Cr17Ni4Cu4Nb鑄造

0Cr17Ni4Cu4Nb304不銹鋼在1010°C (1850°F)下熔煉。 在連接此步驟以后，它在 1177°C (2150°F) 下泡發。 應在以后通戶推動行辦公后固溶凈化處理。

0Cr17Ni4Cu4Nb制作加工特點

17-4 級不銹鋼圓管可在淬火動態下正確處理, 這樣的合金材料有長而粘的勾玉, 在結果是硬底化前幾天，這樣在H1150M必備條件下正確處理，則必須通過后正確處理固溶正確處理。

0Cr17Ni4Cu4Nb 的內容規程及應用軟件

0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630品種是受喜愛和經常實用的304不銹鋼鉻鎳鋁馬氏體不銹鋼最為，“添加銅，濾渣物中通戶，具馬氏體組成部分。它的特點方面指標是高耐腐燭性，并且始終穩定高剛度度特點方面指標，主要包擴洛氏硬度。鋼能在-29℃至343℃的業務溫度面積內業務，并且始終穩定對應好的參數值。除此之外，05Cr17Ni4Cu4Nb品種的原用料具好的延展性性，其耐腐燭特點方面指標與1.4301/X5CrNi18-10很大。主意它是濾渣物中通戶鋼，應在過趨于穩定和法定期限后實用。在+A訂貨睡眠狀態下，軟件不會馬氏體安排，誘發耐腐燭特點方面指標分明越來越低。鋼能用TIG電弧焊接加工，但電弧焊接加工全過程須要實用固溶處理原用料。因為縫口處的原用料將沒法始終穩定適度的組成部分。除此之外，以些許流失耐腐燭性為價格，軟件能氮化以有通戶的面漆。 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH，并供應X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542，這里面主要包擴圓棒，片材，扁形材棒材和冷扎帶材。該原用料諸多用在飛機維修核工業、船艇、制紙、發熱能源、海上和肉制品格業的中重型機制部分、襯套、蝸輪葉輪、齒輪聯軸器、螺絲、驅動軟件軸、螺母、校正保護裝置。具有具有GJB 2294-95, GB/T 8732-2014, AMS 5604, AMS 5343, AMS 5622, AMS 5344, AMS 5643, AMS 5355, AMS 5825, MIL C-24111, MIL P-47183, MIL S-81591標規程。