4J36

一、4J36概述 

4J3金別稱因瓦(INVAR)硬質鋁鋁合金類屬，硬質鋁鋁合金類屬的居里點約為230℃，不超過此種室溫時硬質鋁鋁合金類屬是鐵磁塊的，有著很低的澎漲數值，大于此種室溫時硬質鋁鋁合金類屬為無磁塊的，澎漲數值提高。該硬質鋁鋁合金類屬最主要適主要用于生產制造在重慶氣溫的變化條件內盡寸近似值穩定平衡的開關元件，多適主要用于無線數字焊企業、精密模具機器設備、儀盤表及企業。

1.14J36原料鋼材牌號4J36。

1.24J36接近鋼號見表1-1。

表1-1[1,2] 

1.34J36材質的技術水平工藝標準的YB/T5241-1993《低彭脹鋁合金4J32、4J36、4J38和4J40技術水平工藝前提條件》。

1.44J36物理化學完分見表1-2。

表1-2% 

在平均線膨脹系數達到標準規定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規定范圍。

1.54J36熱處置考核機制原則指定的脹大指數公式性能方面檢查制樣按緊述技術補救和熱處置：將半原材料制樣熱處理至840℃?10℃，恒溫1h,水淬，再將制樣補救為原材料制樣，在315℃?10℃恒溫1h，隨爐冷或空冷。

1.64J36的蔬菜品種規格參數與供應信息壯態的蔬菜品種有棒、管、板、絲和帶。

1.74J36鍛造與精鑄技術用非重力作用傳器爐、重力作用傳器爐和脈沖爐鍛造。

1.84J36軟件簡介與特色要該鎳鋼是典例低膨脹系數鎳鋼。經飛機廠里實用，耐腐蝕性平衡；實用中應嚴格的把控熱處理處理工學院藝及處理處理，以確定板材的平衡性。

二、4J36物理及化學性能 

2.14J36溫性能

2.1.14J36融解溫度表使用范圍1430～1450℃[1,2]。

2.1.24J36熱導率λ=11W/(m?℃)[1,2]。

2.1.34J36比熱容c(20～100℃)=515J/(kg?℃)。

2.1.44J36線變大數值的標準法規α1(20～100℃)≤1.5?10-6℃-1。

合金試樣在保護氣氛或真空中加熱到880℃?20℃，保溫1h，以不大于300℃/h冷卻，其平均線膨脹系數見表2-1。合金的膨脹曲線見圖2-1。

表2-1[1] 

2.24J36硬度ρ=8.10g/cm3[1]。

2.34J36電耐腐蝕性

2.3.14J36電阻值率ρ=0.78μΩ?m[1,2]。

2.3.24J36功率電阻室內溫度標準值見表2-2。

表2-2[1,2] 

2.44J36磁鐵能

2.4.14J36居里點Tc=230℃[1,2]。

2.4.24J3金（帶材）的永磁鐵能見表2-3。

表2-3[1,2] 

在4000A/m下，剩余磁感應強度Br=0.6T，矯頑力Hc=48A/m[1,2]。

2.4.34J3金磁導率與氣溫的相互影響（交變電場的強度400A/m)見表2-4。

表2-4[1,2] 

2.54J36藥劑學安全性能鎳鋼在大氣層、惠陽、和這里的海水有一定程度的耐生銹性。

三、4J36力學性能 

3.14J36科技規格的規定的性能方面

3.24J36高溫及繁多濕度下的測力功能

3.2.14J36密度鎳鋼在退火處理環境的密度HV=140[1,2]。

3.2.24J36彎曲功效合金類（熱處理回火模式）在低溫下的彎曲功效見表3-1。在有所差異冷應對下的彎曲功效見表3-2。

表3-1[1] 

表3-2 

3.34J36耐久和脆性斷裂功能

3.44J36損耗耐磨性

3.54J36剛性穩定性

3.5.14J36優質的配置模量鋁合金（熱處理情形）的優質的配置模量E=144GPa。

四、4J36組織結構 

4.14J36相變溫濕度

4.24J36準確時間-環境溫度-組織結構轉化曲線圖

4.34J3金組建格局硬質合金為二相奧氏體組建。

4.44J36金屬材質晶粒度度冷應力應變率ε=60%～70%、板材厚度d=1mm的帶材，在表4-1提示溫濕度下降溫1h，空冷后，按YB027-1992標準規范展開金屬材質晶粒度度信用評級，最終結果見表4-1。

表4-1[1,2] 

五、4J36工藝性能與要求 

5.14J36軋制特點金屬很很難冷、熱制作激光加工。熱制作激光加工需要盡量避免在含的環境添加熱。

5.24J36激光電弧焊結工藝方式方法性能參數硬質合金材料類可主要包括氧乙炔焊、焊弧焊、氣焊和氫電子層焊等方式方法激光電弧焊結工藝方式方法。伴隨彭脹比率與硬質合金材料類的物理化學完分有關于，應負量避開因激光電弧焊結工藝方式方法可能會導致硬質合金材料類的化學物質的變換，從而好便用氬弧焊，激光電弧焊結工藝方式方法的圖案填充金屬好含帶0.5%～1.5%的鈦，以縮減激光電弧焊結工藝方式方法的氣口和裂痕。

5.34J36加工零件熱工作制作工藝該合金材料熱工作可涵蓋：消去地應力去應力固溶清理、中部去應力固溶清理及穩定可靠化工作。

(1)清除載荷熱處理為清除零部件在自動化設備加工制作后的殘存載荷，要對其進行清除載荷熱處理：530～550℃，保溫1～2h,爐冷。

(2)中間商降溫為減少不銹鋼在熱軋，冷拔、冷沖壓工藝步驟引發的的粗工藝硬底化情況，以便于于仍然粗工藝。產品熱處理加熱到830～880℃，隔熱30min，爐冷或空冷。

(3)維持化加工加工加工為賺取擁有較低的擴張指數公式又能使其效能維持的加工加工加工。通常主要包括四段加工加工加工。

a)粗糙化：在熱處理加熱中，碳素鋼鋼中的殘渣有效充分的固溶和碳素鋼鋼化營養元素更趨粗糙。鋁件在守護歡樂氣氛中，熱處理加熱到830℃，保溫隔熱20min～1h，退火。

b)回火：在回火進程中就能夠大部分清除由熱處理會產生的承載力。產品電加熱到315℃，隔熱保溫1～4h，爐冷。

c)安全化時效性：使碳素鋼的長寬高安全。類件調溫到95℃，隔熱保溫48h。對于那些冷工藝工藝或機械性工藝工藝后的高準確度機件，盡量不要利用高溫天氣除理時，可利用下述清理扯力安全化除理：類件調溫到315～370℃，1～4h。

該合金不能用熱處理硬化。

5.44J36面解決加工過程面解決可作于噴砂、增加光澤或磷化處理工藝。鎂合金可作25%鹽溶液在70℃下磷化處理工藝，去除腐蝕皮。

5.54J36銑削生產與電火花生產能該碳素鋼銑削生產特征和奧氏體不透鋼似的。生產時選擇公路鋼或硬質的碳素鋼彈簧，底速銑削生產。銑削時能夠讓用水冷卻劑。該碳素鋼電火花生產能穩定。