GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 說明
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基水解固化型發生較高工作溫差不銹鋼鋼，便用工作溫差范圍內540℃～570℃，高便用工作溫差可達到677℃。不銹鋼鋼成為鉻、鉬原子去固溶增幅，成為高鈦、低鋁原子生成γ′有效期增幅相，同時鈷原子使鈦、鋁在固溶體中的溶解出來度大大減少，激發γ′相析晶量加劇，才能從而提高γ′相的熱安全性，大大減少γ′相的堆垛層錯能。不銹鋼鋼的*，有優等的抗應力應變松垮特點和抗金屬疲勞特點，不存在豁口的敏單純。適用建設螺絲、氣封彈、密封性環、銷釘等零部件，常見產品有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼石材和冷軋鋼薄鋼板等。
1.2 運用簡況及功能
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 建材鋼材牌號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相仿鋼材牌號
Refractaloy26（美）。
1.5 素材技術要求
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26耐高溫合金鋼防松件毛壞新技術生活條件
1.6 冶煉加工
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 檢查是否組分

金屬元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
性能考分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
化學元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
服務質量成績/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱治理系統
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔解溫范疇
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱外擴散率
2.6 比熱容
2.7 線膨脹常數常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 孔隙率
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁體能
2.10 的彈性安全性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 檢查是否功效

3力學性能
3.1 供應商技術性規則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準號	的品種	熱處置	高溫能力					更久能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	堅硬程度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	準則熱解決	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖固件毛胚	標準單位熱凈化處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 多日流體力學使用性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱解決	要求熱處里
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標熱清理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	實效標準		制冷拉長
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標熱清理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	追訴時效制約		在常溫肌肉拉伸
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準規范熱正確處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久和應力松弛性能參數
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不一樣熱度的通暢和空缺更久能力見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規則熱外理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?凹槽回轉半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa熱應力法定期限，各種不同法定期限時期的平滑和開口經久耐用功能見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa能力時間t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材基準熱辦理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?豁口圓的半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不一樣的地應力的應力松弛效果見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材原則熱加工	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各種熱應力的熱變形線條見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時限，570℃的脆性斷裂穩定性見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材細則熱辦理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 困乏耐腐蝕性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

送樣	光面損耗		拐點疲乏
送樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準化熱治理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?凹槽試件r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試板

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂痕擴張傳輸速度
3.6 裂開韌度
3.7 放松下來穩定性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、起始σ0=308.91MPa		538℃、默認值σ0=356.96MPa		566℃、原始σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	多余應力比/MPa	t/h	殘留載荷/MPa	t/h	殘渣內應力/MPa
棒材標準熱治療	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.地應力放松下來時間應力應變量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變原則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 軋制新工藝與穩定性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 工藝設備耐熱性
4.3 不銹鋼焊接穩定性
4.4 元器件熱解決工藝設備
4.4.1 螺栓螺母按照原則熱進行處理工學院藝
4.4.2 汽封彈熱處工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外層凈化處工院藝
4.6 銑削工藝與削磨功能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變攝氏度
5.2 準確時間-工作溫度-聚集演變申請這類卡種曲線提額
5.3主要表現安排
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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